N10665 合金凭借高效的耐腐蚀性和良好的综合性能，在众多工业领域发挥重要作用，尤其适用于中低温腐蚀环境。

其化学成分以镍（Ni）为基体，含量约 65 - 70%，提供耐蚀性和韧性基础。铬（Cr）含量 14 - 17%，形成氧化膜抵抗腐蚀。钼（Mo）含量 15 - 17%，增强在还原性介质中的耐蚀性 。铁（Fe）含量 4 - 7%，调节合金组织和性能。此外，含有少量的钨（W）、钒（V）等元素，通过固溶强化和形成特殊化合物，提升合金的强度和耐蚀性。

微观结构上，N10665 合金为奥氏体组织，合金元素形成的碳化物、氮化物等细小颗粒均匀分布在基体中。这些弥散相起到强化作用，提高合金硬度和强度，同时有助于改善耐蚀性。合金表面的氧化膜在中低温腐蚀环境中稳定，能有效隔离腐蚀介质与基体。

性能表现上，N10665 在中低温腐蚀环境下耐腐蚀性突出。在含氯离子的溶液、多种无机酸和有机酸溶液中均表现良好。在模拟海水环境的长期浸泡试验中，腐蚀速率低，表面无明显点蚀和缝隙腐蚀现象。在盐酸、硫酸等非氧化性酸中，也具有较好的耐蚀性。力学性能方面，抗拉强度一般在 700 - 900MPa，屈服强度 300 - 500MPa，延伸率 25 - 40% ，具备较好的强度和韧性。在 450℃以下的温度区间内，其力学性能变化较小，可满足该温度范围内的工况需求。

在实际应用中，N10665 常用于化工行业的一般腐蚀性介质处理设备。在染料生产过程中，反应涉及多种腐蚀性化学物质，N10665 制造的反应釜、管道等设备能够稳定运行，保障染料生产的连续性。在食品加工行业，用于制造接触酸性食品原料和清洁消毒剂的设备部件，因其良好的耐腐蚀性和卫生性能，可确保食品质量安全。在一些小型的能源化工项目中，如生物柴油生产装置，N10665 制造的设备可在中低温、腐蚀性环境下可靠工作。