哈氏合金的耐腐蚀特性

HastelloyC系列产品合金是镍-铬-钼合金,与B系列产品合金不一样的是,该系列产品合金合适在还原性与氧化性中间起伏的混和溶液中应用,特别是在适用渗入亚铁离子Fe3+、铜离子Cu2+等强还原性电离的硫酸、盐酸水溶液。

匀称腐蚀

匀称腐蚀的特性是在某一腐蚀自然环境中金属材料的表层被大规模毁坏,腐蚀速率匀称。匀称腐蚀具备可预测性,凭此能够 估计机器设备的使用寿命。匀称腐蚀速度与腐蚀物质的浓度值、温度及是不是带有残渣有挺大的关联。

在匀称腐蚀的状况下,金属材料的耐腐蚀能力是用其腐蚀速率来考量的,常见等腐蚀速率趋势图来较为不一样金属复合材料的耐匀称腐蚀的能力。趋势图1[2]和图2[2]表达了在腐蚀速率为0.51mm/a时,自然环境温度和物质浓度值对腐蚀的综合性危害。

晶间腐蚀

耐热性是限定镍基合金运用的关键要素,Ni-Cr-Mo合金是为在500℃的水溶性水溶液中运用设计构思的,但它将会要接纳高溫的危害如电焊焊接和有误的调质处理,焊接金属材料或热危害区或对接焊缝溶解金属材料相μ,这种情况叫敏化,在一些还原性物质中敏化会加快晶间腐蚀。镍基合金一般具备中温敏化的特点。

数据图表可联络上海市墨钜索要

图示为Ni-Cr-Mo合金经870℃敏化后在ASTMG-28,A水溶液的時间-温度敏化曲线图,在曲线图的右边晶间腐蚀深层超出0.05mm。

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部分腐蚀(点蚀和缝隙腐蚀)

在卤素灯泡(如Cl-)电离的自然环境中,常常能够看见点蚀和缝隙腐蚀的造成。点蚀产生在与物质触碰的金属表层 上,缝隙腐蚀产生在金属材料重合一部分、螺帽密封垫或一些沉渣等堆积物和金属表层 中间的间隙处。

部分腐蚀是不锈钢板或HastelloyC系列产品合金最普遍的腐蚀无效方式之一,这类腐蚀方式比匀称腐蚀具备不可预测性,危险因素更大。当匀称腐蚀还没有被查觉时,点蚀将会已在金属材料全薄厚上导致了破孔。因为HastelloyC系列产品合金带有较高的Cr、Mo、W或Nb,因而,该类合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力很强。这一能力能够 用点蚀剂量指数值PREN来考量,这一值越高耐腐蚀性就越好。

点蚀剂量指数值PREN依据合金的成分由上式[4]推算出来:

PREN=%Cr+1.5×(%Mo+%W+%Nb)-0.5×(%Cu)

各种各样金属材料对点蚀或缝隙腐蚀的免疫能力,还可以用在某类特殊水溶液中产生点蚀或缝隙腐蚀的原始温度来考量,这类温度各自称之为点蚀临界值温度CPT和缝隙腐蚀临界值温度CCT。

在103℃时,C-4和C-276都能产生缝隙腐蚀,但C-276腐蚀深层比C-4浅得多,其缘故是在成分上C-276带有近4%的W,由此可见在抗缝隙腐蚀层面W的功效是比较突出的。在125℃时,其他合金都产生了不一样水平的缝隙腐蚀,而686和59合金却沒有出現腐蚀,但在135℃和140℃时,59合金产生了明显的腐蚀,而686的腐蚀却很轻度,其缘故都是686含了近4%的W的結果。C-2000的抗缝隙腐蚀的能力两者之间PREN点蚀剂量指数值是迥异的,这可归纳为其成分中含了1.6%铜的結果。铜对低合金钢抗缝隙腐蚀能力的不好危害是早已被确认了的,这一点对高镍合金一样存有。但铜的存有对提升C-2000合金在氧化性酸中的抗匀称腐蚀能力是有益的。

依据

1）哈氏合金是镍基合金中的Ni-Mo系、Ni-Cr-Mo系及Ni-Si系耐腐蚀耐高温合金。哈氏合金以其出色的耐腐蚀特性在很多极端化自然环境下获得了运用。依据成份及主要用途能够 分成B、C、G系列产品。

2）哈氏合金耐腐蚀使用性能，不一样的合金成分，所耐腐蚀的类型不一样，要依据腐蚀物质的特性有效挑选。