15-7MO是一种半奥氏体沉淀硬化不锈钢，具有高强度和硬度，良好的耐腐蚀性，并且在热处理时变形最小。它易于在退火条件下形成，并通过简单的热处理达到性能的有效平衡。对于要求特别高强度的应用，条件为CH 900的冷轧PH15-7MO不锈钢对于仅允许有限的延展性和可加工性的应用特别有用。这种合金对于在高温下需要高强度的应用特别有益。

15-7MO执行标准AMS 5520，ASTM A693

15-7MO化学成分

碳：最高0.090

锰：最高1.00

硅：最高1.00

铬：14.00-16.00

镍：6.50- 7.75

钼：2.00-3.00

铝：0.75-1.50

磷：最高0.040

硫：0.040最高

铁：平衡

15-7MO物理性质

密度：7.80 g  cm3

15-7MO导热系数：在200°F（93°C）下：112（16.2 ）

15-7MO平均热膨胀系数：

70-200°F（21-93°C）：8.0 x 10·6（14.4）

70-600 °F（21-315°C）：8.5 x 10·6（15.3）

70-800°F（21-427°C）：8.9 x 10·6（16.0）

15-7MO弹性模量：

拉伸时的ksi（MPa） 29 x 103（200 x 103）

磁导率：

退火：铁磁弱

热处理：强铁磁

15-7MO机械性能

属性：退火

极限抗拉强度：最大1035 MPa

屈服强度（0.2％偏移）：最大380 MPa

伸长率：20％以上

硬度：Rb 92最大

15-7MO属性：钢化

15-7MO型可冷轧至各种温度。

极限抗拉强度：1380 MPa分钟

屈服强度（0.2％偏移）：1205 MPa分钟

伸长率：1％分钟

硬度：Re 41分钟

15-7MO热处理能力

15-7MO可以在热处理条件下使用。

15-7MO其他特性

耐腐蚀性能

在TH 1050和RH 950条件下，15-7MO型不锈钢的耐腐蚀性优于诸如410、420和431型等标准可硬化铬类型的不锈钢，但不如304铬镍类型好。

15-7MO表面

＃1-热轧退火和除鳞。它有条状，箔状和丝带状。它用于不需要光滑装饰的应用。

＃2D-冷轧，退火和除氧化皮产生的无光精加工。用于深冲零件和在成型过程中需要保留润滑剂的零件。＃2B-通过冷轧，退火和除氧化皮产生的光滑表面。退火后，使用抛光辊进行轻微的冷轧道次，使其表面光洁度比2D高。

＃BA-光亮退火冷轧和光亮退火

＃CBA-光亮退火冷轧无光表面处理和光亮退火

＃2-冷轧

＃2BA-通过冷轧和光亮退火产生的光滑表面。使用高度抛光的辊进行光通过可产生光滑的表面效果。2BA面漆可用于需要在成型零件上进行光面漆的轻度成型应用。抛光-针对特定抛光要求的各种砂砾抛光。

额外清洁的光亮退火或光亮退火并冷轧的油脂-超光亮饰面（用于装饰应用）肥皂-肥皂不从回火钢丝上除去，以用作润滑剂。

15-7MO硬化

15-7MO型可以通过以下方式硬化：

RH950或TH1050的热处理冷轧：12 C，34 C，C条件C的热处理（CH900）

15-7MO应用领域

固定环

膜片

飞机舱壁

焊接和钎焊蜂窝板

飞机零部件