目前，薄板坯连铸连轧工艺生产线主要类型有：德国西马克公司的ＣＳＰ和德马克公司(现已并入西马克公司)的ＩＳＰ、意大利达涅利公司的ＦＴＳＲ、日本住友公司的ＱＳＰ以及奥地利奥钢联的ＣＯＮＲＯＬＬ等，这些工艺在具体的生产设备配置及工艺技术上各有其特点但大致相同，本文只就所涉及到的相关技术特点做简单介绍。


薄板坯连铸连轧技术特点

1、结晶器及浸入式水口


　　薄板坯连铸机的出现并顺利实现工业化生产，是薄板坯连铸连轧工艺成功的突破口，而其结晶器的设计则是其中关键技术。纵观各个公司诸如：西马克的漏斗型结晶器、达涅利的凸透镜型结晶器、德马克的立弯式结晶器以及奥钢联的平行板型结晶器等的发展方向与目的均是有利于浸入式水口的插入及保护渣的熔化，以便在高拉速的情况下保证铸坯质量。


　　浸入式水口的内部和外部形状，尤其是开口的布置和配置，决定了结晶器内钢水的流向和钢流的形状以及注入结晶器后引起的动能分布。

2、铸轧技术

铸轧技术包括液芯压下和液-固相的轧制两方面。

液芯压下具有以下优点：

(1)改善表面质量：结晶器厚度增大、弯月面稳定性好、润滑更好；
(2)改善内部质量：中心偏析和疏松减少、柱状晶破碎；
(3)生产灵活：铸机可以按最合理的方式进行生产。

　　液芯铸轧方法对细化晶粒效果明显，可获得良好的韧性；用铸轧方法减薄铸坯厚度也可减少精轧机架数，缩短连铸机和连轧机之间的距离以及加热装置的长度。