镍

铬

锰

C

MO

硅

铁

最大

余

22.5

0.50

0.015

14.5

0.08

6.0

最少

20.0

12.5

2.0

极限拉伸

屈服强度（0.2％OS）

延伸

R / A

硬度

100 KSi

45 KSi

45

最大限度

690兆帕

310兆帕

最大限度

圆棒

ASTM B574

金属丝

板

ASTM B575

圆棒

ASTM B575

带材

ASME SB-366

锻造

ASME SB-564

焊丝

焊条

推荐的工具类型和加工条件

运作方式

硬质合金工具

粗加工，严重中断

旋转或面向C-2和C-3级：负前角四角镶片，45度SCEA1，鼻半径1/32英寸。刀架：5度负压。后耙，5度负向。侧耙。速度：30-50平方英尺，进给量为0.004-0.008英寸，切割深度为0.150。干燥2，油3或水基冷却液4。

普通粗加工

旋转或面向C-2或C-3等级：负速率方形镶片，45度SCEA，鼻半径1/32。刀架：5度负压。后耙，5度负向。侧耙。速度：90 sfm，取决于设置的刚度，0.010英寸进给，0.150英寸切割深度。干，油或水基冷却液。

精加工

转向或面向C-2或C-3坡度：前倾角正角刀片（如果可能）45度SCEA，刀尖半径1/32英寸。刀架：5度位置。后倾角，5度。侧耙。速度：95-110平方英尺，进给0.005-0.007英寸，切削深度为0.040英寸。干燥或水基冷却液。

粗糙

C-2或C-3级：如果是插入式镗杆，请使用具有最大SCEA和1/16英寸刀尖半径的标准正前角刀具。如果是钎焊工具栏，则将0度后耙，10度pos研磨。侧耙，机头半径为1/32英寸，可能的SCEA最大。速度：70 sfm，取决于设置的刚度，0.005-0.008英寸进给，1/8英寸切割深度。干，油或水基冷却液。

完成

C-2或C-3级：在插入式钢筋上使用标准的前倾工具。磨削钎焊工具以进行精加工和端面加工，除后耙外，最好在0度下进行。速度：95-110平方英尺，进给0.002-0.004。水基冷却液。

备注：

1 SCEA-刀具的侧面切削刃角或超前角。

2在建议进行干切削的任何地方，直接对准工具的空气喷嘴都可以大大延长工具的使用寿命。水基冷却剂雾也可能有效。

3机油冷却剂应为优质，磺化氯化油和极压添加剂。100华氏度下的粘度为50至125 SSU。

4水基冷却剂应为优质，磺酰氯水溶性油或具有极压添加剂的化学乳液。用水稀释至15：1的比例。水基冷却剂可能会导致间断切削中的硬质合金刀具崩裂并迅速失效。

推荐的工具类型和加工条件

运作方式

硬质合金工具

面对铣削

硬质合金通常不能成功，C级可能有效。使用正轴向和径向前角，45度转角，10度后角。速度：50-60平方英尺 进给：0.005-0.008英寸。油或水基冷却剂将减少硬质合金铣刀齿的热冲击损坏。

立铣

不推荐使用，但C-2等级在良好的设置下可能会成功。使用积极的耙子。速度：50-60平方英尺 进给：与高速钢相同。油或水基冷却剂将减少热冲击损坏。

钻孔

不建议使用C-2等级，但如果深度不大，则在刚性安装中使用倾斜钻头可能会成功。腹板必须变薄以减小推力。在点上使用135度夹角。可以使用枪钻。速度：50平方英尺。油或水基冷却液。在某些设置中，使用冷却剂补给的硬质合金钻头可能是经济的。

扩孔

C-2或C-3级：建议使用带尖头的铰刀，整体硬质合金铰刀需要各种良好的设置。刀具几何形状与高速钢相同。速度：50平方英尺。进给：与高速钢相同。

窃听

不建议使用机器螺纹或将其辊压成型。

放电加工

可以使用任何常规的放电加工系统（EDM）或线材（EDM）轻松切割合金。

笔记：

5 M-40系列高速钢在撰写本文时包括M-41，M-42，M-43，M-44，M-45和M-46。其他可以添加，并且应该同样适用。

6机油冷却剂应为优质，磺化氯化油和极压添加剂。100华氏度下的粘度为50至125 SSU。

7水基冷却剂应为优质，磺化氯化水溶性油或具有极压添加剂的化学乳液。用水稀释至15：1的比例。

等离子弧切割

我们的合金可以使用任何常规的等离子弧切割系统进行切割。使用氩气和氢气的混合物可获得最佳的电弧质量。氮气可以代替氢气，但切割质量会略微下降。等离子切割这些合金时，应避免车间空气或任何含氧气体。