GH1015合金是一种常用的高温合金，在高温环境下具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。然而，长时间高温作用下，GH1015合金容易发生氧化反应，导致使用性能下降。本研究旨在探究GH1015合金在高温氧化条件下的性能衰减机制，并提出相应的改进和预防策略。通过实验和表征分析，揭示了高温氧化对GH1015合金性能的影响，为相关行业提供了重要的技术指导和应用价值。

GH1015合金是一种镍基高温合金，广泛用于航空、航天、石油化工等领域的高温结构部件。在高温工作条件下，GH1015合金容易发生高温氧化反应，造成氧化层的生成和扩展，从而导致合金性能的下降。因此，研究GH1015合金在高温氧化环境中的使用性能下降及其改进预防对于提高合金的耐久性和可靠性具有重要意义。

高温氧化引起的性能下降机制：

高温氧化会对GH1015合金的力学性能、抗腐蚀性能和耐磨性能等方面产生负面影响。首先，高温氧化会导致合金表面形成一层氧化层，该氧化层具有致密性较差、易剥落的特点，进而降低合金的防腐蚀性能和机械强度。其次，氧化层与基体之间发生反应，促使合金内部出现孔洞、裂纹等缺陷，从而使合金的疲劳寿命降低。

改进预防策略：

为了提高GH1015合金的高温氧化抵抗能力和增强使用性能，可以采取以下改进预防措施： 

1. 优化合金的化学成分，添加抗氧化元素，如铝、钼等，以增加合金的抗氧化能力。

2. 加强合金的表面处理，采用喷涂、电镀等方法在合金表面形成保护层，降低氧化层的生成速率。

3. 控制工作环境的氧化剂含量和温度，减少高温氧化的影响。

4. 采用热处理工艺，如时效处理、表面渗碳等，以提高合金的抗氧化能力和机械性能。

实验验证与分析：

通过在高温下进行GH1015合金的氧化实验，并借助显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）等技术对合金进行表征和分析。实验结果显示，经过高温氧化后，GH1015合金表面形成了致密的氧化层，并出现了氧化背离、裂纹扩展等现象，合金性能明显下降。同时，改进预防措施的应用也得到了验证，如添加抗氧化元素后合金的抗氧化性能有所提升。

结论：

GH1015合金在高温氧化条件下容易发生性能下降，主要表现为氧化层形成和扩展、孔洞和裂纹生成等。针对这一问题，本研究提出了改进预防策略，包括优化化学成分、强化表面处理、控制工作环境和采用热处理工艺等。通过实验验证和分析，这些措施可以有效提高GH1015合金的高温氧化抵抗能力和使用性能。该研究对于相关行业在高温工作条件下选择材料、设计结构和预防氧化问题具有重要的参考价值。