K4202 镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金是专为中等温度环境设计的高温合金，具有良好的工艺性能和成本优势。

化学成分设计上，K4202 合金的铬含量为 12% - 14%，提供基础的抗氧化能力。镍基体中含有 3% - 5% 的钨元素，通过固溶强化提升高温强度。铝和钛的含量较低，总含量约为 4% - 6%，形成的 γ' 强化相体积分数约为 30%，这使得合金在保证一定高温强度的同时，具有较好的塑性和焊接性能。合金中添加的微量硼元素能强化晶界，而锆元素则改善了铸造时的流动性，减少浇不足等缺陷。

性能方面，K4202 合金在 750℃以下的温度范围内表现最佳，其室温延伸率可达 20% 以上，便于进行后续的机械加工。合金的铸造性能突出，能够铸造出壁厚仅 2mm 的复杂薄壁件，且内部缺陷少，合格率高达 90% 以上。在 700℃的持久试验中，其 1000 小时持久强度可达 300MPa，满足多数中温部件的使用要求。同时，它具有良好的抗低周疲劳性能，在应变幅为 0.5% 时，循环寿命可达 1000 次以上。

应用领域方面，K4202 合金主要用于制造航空发动机的中温静子部件，如机匣、导流环等，也可用于地面燃气轮机的燃烧室和过渡段。在汽车涡轮增压器中，该合金制作的涡轮壳能承受废气的高温腐蚀。生产时采用真空感应炉熔炼，熔模铸造工艺成型，热处理采用 850℃时效处理，使 γ' 相均匀析出，达到强化效果。相比其他高性能高温合金，K4202 合金成本较低，适合批量生产。