一系列煅烧为溶池高效液相与周边气体、固相的触碰情况，期间0为触碰角（别称湿冷角），（7、心￥、0分离说明高效液相与液相、固各相液相、固各相高效液相中间的表面张力。在平衡态时令人满意Young式子0的大小体现了高效液相对固态表层的湿冷水平。0越小表明高效液相对固态表层的湿冷性就越好。　　当0超过90°时，如图示，三个表面张力的协力偏向煅烧池內部，使液位在表面张力和Mamngoni热对流扰驱动力实际效果下向煅烧池內部减少而组成球形，其成效主要表现为煅烧线是由一系列小金属材料圆（椭圆形）球构成的，邻近煅烧线中间存有孔隙度。　　高效液相与气体、固相触碰情况高效液相球化减少平面图由于界面张力的不对称性危害，高效液相煅烧线裂开成一系列球型颗粒物以减少面积。为煅烧全过程中金属粉颗粒物熔融形球平面图。为高倍下煅烧什物表层勾画SEM照片。　　从这当中可清晰见到球化颗粒物中间的粘结勾画，球化颗粒物粘结颈较小且散播不匀，其关键缘故由于高效液相界面张力和粘度很大，高效液相对周边粉末状湿冷性较弱难以添充于固态颗粒物中间的孔隙度，只是在减少界面张力的驱动器下，高效液相粘附在固态颗粒物表层球化减少，促使一部分颗粒物球化扩大，而颗粒物间粘结高效液相减少。那样邻近颗粒物由于缺少考虑的高效液相来添充粘结，颗粒物相互之间粘结抗压强度很低，煅烧层存有很多明显的孔隙度。　　3.2第一线扫描仪球化激光器输出功率300W，粉层薄厚0. 35下，扫描仪速率从0.05m/s扩大到01m/s时，球化颗粒物限度减少。其缘故是扫描仪速率较钟头，激光器滞留在粉末状表层的時刻相对性拓宽，促使熔融的粉末状增加，高效液相量过多而又无法向周边铺展就促使球化趋向扩大D但扫描仪速率不可以很大，很大时候使煅烧不充足、熔融高效液相量偏少，导致颗粒物中间、煅烧线中间缺少考虑的高效液相来粘结，孔隙度增加，进而使煅烧抗压强度降低，甚至没法粘结成型。　　另一方面，颗粒物间的孔隙度大小也随扫描仪速度的加上而减少，但孔隙度的数量却有一定的增加。　　整体上，煅烧层的致相对密度有一定的加上。孔隙度的展现一方面是由高效液相对固相湿冷性较弱造成的，另一方面是由高效液相凝固本身减少造成的。3.4粉层薄厚的危害跟随粉层薄厚的减少，球化趋向加上W.如图示，在激光器输出功率3W，扫描仪速率0.1m/S不会改变的情况下，粉层薄厚从0.25mm扩大到0 4mm全过程中，球化颗粒物匀称限度从530pm减少为360pm.适当扩大粉层薄厚有益于减少球化状况，但粉层薄厚的加上提升了对激光器输出功率的规定，而且对成型样子和工艺性能倒霉，铺粉太厚反倒会扩大球化效用。　　不一样扫描仪速率下的球化颗粒物SEM照片a―f=0.05m/s：；b―z；粉层薄厚/mm球化颗粒物限度与粉层薄厚的联络4下结论对316不锈钢板金属粉开展激光器煅烧实验，发觉在煅烧全过程中展现了球化状况，球'化的展现促使煅烧线是由球型颗粒物构成，非常容易裂开，煅烧层孔隙度很多，抗压强度也很低。　　扫描仪速率和激光器输出功率对球化拥有明显的危害实际效果。必然激光器输出功率下，适当加上扫描仪速率可明显减少煅烧全过程中的球化。　　粉层薄厚的选择对球化效用也是必然危害，适当地加上粉层薄厚可以减少球化趋向，但须严控，过多反倒会加上球化趋向，且对成型品质倒霉。(完)

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